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在现实铸造生产中,当重庆三通的几何形状较量重大或古板设计要领保存局限性时,不对理的铸造工艺和模具设计可能使得重庆三通的内部组织、外观形状或外貌质量无法抵达划定的手艺要求,有时甚至爆发严重的成形缺陷,如充填不满、表层折叠、内部或外貌裂纹等。另外,不对理的设计还会导致质料铺张严重,模具寿命偏低。
随着竞争的日益加剧,低本钱、高质量和高效率是制造业追求的目的。为了降低制造本钱和提高产品质量,必需对铸造工艺历程中影响重庆三通质量的各项工艺参数举行优化。铸造历程涉及重大的几何与物理转变,接纳古板的设计优化要领很难抵达预期的效果,并且只能举行设计计划的较量和某一工艺的一直刷新,也离不开物理实验。随着现代盘算机手艺和塑性有限元理论的一直生长和日趋完善,以有限元法为基础的数值模拟要领已乐成应用于重庆三通塑性成形历程变形纪律和多物理场的数值展望,对现实的工艺和模具设计提供可靠的虚拟验证。因此,基于数值模拟的设计优化在铸造工艺和模具设计中的应用不但是可能的,也是一定的。
将铸造智能设计系统、有限元剖析软件和优化算法作为三个相对自力的?,通过信息的自动转达与集成,建设以现实工艺参数为设计变量的重大铸造历程的自动优化的手艺系统。并通过选择差别的设计变量、优化目的和优化算法,实现了二维和三维铸造历程的自动优化,取得了显著的效果。