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　　四川管件的焊接工艺

　　(1)四川管件焊接前，坡口、焊丝及不小于坡口两侧各50mm规模内的外貌，用脱脂剂擦洗清洁，用不锈钢丝刷彻底扫除氧化膜;整理下坡口时应向外刷，整理上坡口时，下部容器启齿应用塑料布封好，避免铝屑进入容器内;

　　(2)焊缝接纳手工钨极氩弧焊双人单面焊，焊接时应注重A 、B 焊工要配合默契，同向、等速，焊接历程中随时检查笔直度，并使用焊接反变形要领实时调解，焊缝应不中止一次性焊完;

　　(3)一周点固焊完毕，间隙会爆发缩短，但最少要坚持3~5mm的间隙。定位焊长度为40mm左右，每隔500mm左右作一定位焊;

　　(4)当情形温度小于5 ℃，壁厚大于8mm时焊前应用H01-20焊炬在焊缝坡口二侧匀称加温到100~200 ℃;因四川管件厚度较大，应接纳多层多道焊;

　　(5)现实焊接时的焊接工艺参数应与试板模拟试验基本坚持一致，关于差别的壁厚焊接工艺参数;

　　(6)四川管件多层多道焊时，每焊完一遍应用机械要领整理氧化膜，为包管焊接质量，层间温度不得凌驾65 ℃;

　　(7)四川管件焊接历程中，如点固焊开裂，造成错口，应阻止焊接，经修复后方可继续焊接;

　　(8)当钨极泛起触钨征象时，阻止焊接，将钨极、焊丝、溶池处置惩罚清洁后，方可继续;

　　(9)总的施焊原则是：大电流、快速焊;

　　(10)四川管件焊缝除未焊透，有裂纹外，应只管镌汰返修;多次返修会引起装备变形和影响焊接讨论的质量(很容易爆发裂纹)，因此力争一次焊接乐成。若有非危害性缺陷(圆形气孔)超标，应由设计、业主和监理单位协商处置惩罚，只管不要返修;

　　(11)成都管件焊接返修时，应用机械要领，将缺陷处彻底根除，并按焊接工艺评定参数举行焊接;统一部位的返修不得凌驾两次，不然要制订步伐并经手艺总认真人批准;

　　(12)在焊接历程中应随时丈量塔的笔直度、水平度，吊具待所有焊接完毕并经探伤检查及格后方可拆除;

　　(13)四川管件焊接完毕，外貌雅观、平整，鳞纹匀称，没有外貌气孔、裂纹等缺陷;然后100%RT检查，RT应不低于JB 4730—94—Ⅱ级片，PT为Ⅰ级。